GNEE Group har nyligen slutfört ytterligare en betydande exportorder - fyra stor-skalaU-rörspaketvärmeväxlarehar skickats till Indonesien, där de kommer att betjäna matarvattenvärmesystemet i ett nybyggt högeffektivt, rent kol-kraftverk på Java Island.
Detta markerar ytterligare ett parti nyckelkraftutrustning som levererats av GNEE till sydostasiatiska "Belt and Road"-länder i år, vilket ytterligare befäster sin dominerande ställning inom den asiatiska kraftindustrin.
Kärnproduktparametrar och systemkompatibilitet
Alla levererade enheter är U-rörvärmeväxlare, det perfekta valet för högtrycksmatarvattenuppvärmningssystem.
Deras nyckelfunktioner inkluderar:
Tryckbärande-kapacitet: Med ett designtryck på upp till 15 MPa uppfyller den helt kraven för matarvattensystemet för ultra-superkritiska enheter.
Strukturella fördelar: U-rörsbunten kan expandera och dra ihop sig fritt, vilket effektivt eliminerar temperaturskillnadsspänningar, vilket gör det särskilt lämpligt för arbetsförhållanden med stora temperaturskillnader mellan rörets och skalets sidor.
Hög effektivitet och kompakthet: Med en design med liten-diameter och flera-pass uppnås en total värmeöverföringsyta på upp till 3 200 kvadratmeter inom ett begränsat utrymme.
Strikt kvalitetskontroll: Alla rör-till-stumsvetsar är föremål för 100 % röntgentestning (RT), och U-böjsegmenten genomgår omfattande Eddy Current Testing (ET) för att säkerställa noll-defekt leverans.
Kundfall och långvarigt-partnerskap
Investeraren i detta indonesiska kraftverk är en internationell energikoncern som har ett långvarigt-samarbete med GNEE. Redan för fem år sedan antog gruppen GNEE:s kondensorer för ett annat kraftverksprojekt i Vietnam. Baserat på utrustningens utmärkta prestanda med "noll fel" och underhållskostnader under förväntningarna, gav det nya projektet GNEE tekniskt undantag under anbudsfasen. Kundens projektledare sa under pre-godkännandeinspektionen: "Vi valde GNEE inte bara för dess konkurrenskraftiga pris utan också för den utmärkta tillförlitligheten och stabila prestandaresultatet för dess produkter, vilket minskar de operativa riskerna under hela vårt kraftverks livscykel."
Utmaningar inom produktion och smarta lösningar
Utmaningen med denna sats av utrustning ligger i kontrollen av tillverkningsprecisionen och renligheten hos U-rörsbuntarna. Tusentals värmeväxlarrör, vart och ett upp till mer än tio meter långa, måste böjas exakt på en gång på storskaliga specialiserade bockningsmaskiner, med extrema krav på reduktionshastigheten för väggtjockleken och ovalen hos de böjda delarna.
GNEE:s tekniska team har övervunnit följande svårigheter:
Böjningsprocessinnovation: Genom att utveckla en dedikerad bockningsdyna och datorstyrd-varmböjningsprocess säkerställer den att böjradien för varje U-rör är konsekvent, vilket strikt kontrollerar reduktionshastigheten för väggtjockleken inom 8 %, långt under de standardtillåtna 15 %.
Revolution inom intern städning: För att möta kraftverkets stränga krav på matarvattenkvalitet har GNEE introducerat ett automatiskt rengöringssystem med sluten -slinga med rörbunt "pulserande spray + vakuumsug". Innan röret sätts in, rengörs den inre väggen av varje rör utan återvändsgränder, och endoskop används för slumpmässiga inspektioner för att säkerställa att inga oljefläckar eller metallskräp inuti rören säkerställs, vilket säkerställer säkerheten för kraftverkspannan från källan.
Den stabila driften av kraftindustrin ger inget utrymme för fel. GNEE förstår detta och integrerar tillförlitlighet i varje tillverkningsdetalj. Oavsett om du behöver U-rörvärmeväxlare för extrema tryck eller står inför komplexa systemkompatibilitetsutmaningar, kan GNEE:s mogna tekniska reserver och rika projekterfarenhet ge dig en solid garanti.
Kontakta våra kraftindustriexperter nu för att utforska hur vi kan förbättra effektiviteten och tillförlitligheten hos ditt kraftverk.