VPSA Oxygen Plant

Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA förkortat) Oxygen Generation Equipment arbetar under villkoren att det penetrerar atmosfäriskt tryck (0,3 barg). Den använder VPSA-specifika molekylsilar för att selektivt adsorbera föroreningar som kväve, koldioxid och vatten i luften, och desorberar molekylsilarna under vakuumförhållanden, och producerar därigenom cykliskt syre med relativt hög renhet (~93%). Sedan, enligt användarens syrebehov, används en syrgaskompressor för att komprimera syret till ett specificerat tryck för användaren.

VPSA realiserar gasseparation genom att använda adsorberande material, som vanligtvis är molekylsilar. Molekylsilar har olika adsorptionskrafter för olika gaser och olika adsorptionskapacitet under olika arbetstryck. Molekylsilen som används vid VPSA-syregenerering adsorberar kväve, koldioxid och vattenånga. Dessutom är molekylsilens adsorptionskapacitet mycket stor under relativt högt tryck, medan den är mycket liten under lågt tryck eller negativt tryck.

Genom att använda ovanstående princip, genom steg som luftsugning - trycksatt adsorption - dekompressionsdesorption - regenerering av negativt tryck, kan VPSA producera en enda gas med en viss renhet. Ta ett VPSA-syregenereringssystem med dubbla-bäddar som exempel för att illustrera syrgasgenereringsprocessen. Med ett VPSA-syregenereringssystem (som visas i figur 1) som ett exempel är systemet utrustat med syregenererande-specifika molekylsilar i två adsorptionstorn. Molekylsilarna absorberar selektivt kväve, vatten, koldioxid och kolväten, samtidigt som de tillåter syre (en liten mängd syremolekyler absorberas) och argonmolekyler att passera genom ytan av molekylsilarna för att erhålla produktgas. När molekylsilen möter trycksatt omgivande luft börjar den adsorberas. Efter en tid kommer molekylsilen att fyllas med de adsorberade molekylerna (främst kvävemolekyler i sikten), vilket kallas mättnad.

Vid denna tidpunkt är regenerering nödvändig, det vill säga avfallsgasen i molekylsilen släpps ut för att aktivera molekylsilen. Regenereringen av molekylsilen uppnås genom att minska trycket i adsorptionstornet, desorbera de adsorberade ämnena och släppa ut dem i atmosfären.

Energiförbrukningen är relativt låg och infrastrukturkostnaden är låg. Den har också låga krav på fabriksbyggnaden. Infrastrukturkostnaden står bara för 5~10% av den totala utrustningsinvesteringen.

Underhållskostnaden är låg. Den dynamiska utrustningen inkluderar Roots-fläktar och Roots-vakuumpumpar, som är av positiv deplacementtyp, olje-fria och extremt enkla att underhålla.

Hela uppsättningen av utrustning har en hög grad av automatisering. Den dynamiska utrustningen och syrgasgeneratorn styrs synkront.

Endast en startknapp behöver tryckas in, och hela utrustningen kan fungera normalt.

Den är lämplig för medelstora och stora produktionskapaciteter, med en enda-uppsättning uteffekt på 50 - 5000 Nm³/h.

Syre, som en viktig energigas i industriell produktion, används ofta i flera industrier som metallurgi, icke-järnmetaller, miljöskydd och kemisk industri. Kina började forska om metoden för adsorption av trycksvängningar i slutet av 1960-talet, men insåg först industrialiseringen av små-enheter på 1990-talet. Som ett resultat, på 1970- och 1980-talen, var Kinas medelstora och stora-system för generering av syre för trycksvängningsadsorption huvudsakligen beroende av import. Efter mer än tio års utveckling har Kina gjort stora tekniska genombrott inom teknik för generering av syre för trycksvängadsorption. För närvarande har de två-tornserierna av Kinas storskaliga-trycksvängningsadsorptionssyregenererande enheter uppnått en design- och produktionskapacitet på 4000 Nm³/h. Renheten hos produktens syre kan godtyckligt bestämmas mellan 30 % och 95 % O2 enligt olika arbetsförhållanden. Detta gör att tekniken för generering av syre för trycksvängadsorption kan tillämpas mer allmänt, vilket ger nya vinsttillväxtpunkter och marknadskonkurrenskraft till olika industrier.

Ansökan

 

 

Miljöskyddsindustrin

Avloppsrening, sopförbränning, ren syrgasluftning (UNOX) etc.

Glasindustrin

Glasugnar, glassmältning, floatglas etc

Kemisk industri

Ozon, oxidation, kolförgasning m.m.

Pappersindustrin

Massablekning, avloppsvattenrening m.m.

Metallurgisk industri

Syreberikad-järntillverkning i masugnar, elektrisk ljusbågsugnsståltillverkning, syreberikad-förbränning i schaktugnar, industriell kiselraffinering, etc.

Icke-järnhaltig industri

Koppar, bly, zink, järn, mangan, nickel, kobolt, antimon, kvicksilver, etc., syreberikad -smältning.

Övriga industrier

Urlakning av ädelmetallcyanid, biologisk jäsning, svetsskärning, platåsyretillförsel, medicinsk vård, farmaceutisk mellanproduktion, batterimaterialsintring, etc.

Begär offert

Förutom VPSA Oxygen Generators producerar vi även PSA Oxygen Generators, lagringstankar, värmeväxlare och andra produkter. Om du är intresserad av VPSA Oxygen Systems eller andra produkter, skicka gärna ett mail tillsales@gneeheatex.com. Vi hjälper dig gärna.

Huvudsakliga tekniska parametrar för VPSA-syreproduktion: Renhet 80 %

Huvudsakliga tekniska parametrar för VPSA-syreproduktion: Renhet 93 %

Huvudsakliga tekniska parametrar för VPSA-syreproduktion: Renhet 93 %