Vilka är de vanliga typerna av baffelkonfigurationer i skalet - och - rörvärmeväxlare?

Sep 25, 2025

Lämna ett meddelande

Shell - och - rörvärmeväxlareanvänds ofta i olika industriella tillämpningar. När du väljer en är det viktigt att inte bara ta hänsyn till typen av växlare utan också dess interna konfiguration. Baffeldesignen spelar en avgörande roll för att bestämma värmeöverföringseffektivitet och vätskedynamik.

 

1. Heliska bafflar

Shell-and-tube heat exchangers

Heliska bafflar ersätter traditionella vinkelräta segmentbafflar med spiral eller ungefär spiral - formade bafflar. Dessa bafflar är installerade i en vinkel mot korset - Avsnittet i värmeväxlarskalet, vilket skapar en spiralflödesväg för skalet - sidovätska.

Heliska bafflar kan klassificeras med antalet flödeskanaler:

  • Singel - startkonfiguration
  • Dubbel - startkonfiguration

Denna design främjar mer enhetlig flödesfördelning och kan minska tryckfallet jämfört med konventionella bafflar.

 

2. Segmentala bafflar med parallella flödesdelare

 

Denna konfiguration lägger till en eller flera parallella avdelare mellan segmentbafflar i en enda - -segment Baffelskal - och - rörvärmeväxlare. Dessa avdelare förvandlar den ursprungliga enstaka flödeskanalen till flera parallella kanaler.

 

Fördelarna inkluderar:

  • Bättre kontroll av virvelbildning i stillastående zoner
  • Mer enhetlig flödesfördelning över skalet
  • Minskad flödesmotstånd mellan rören

 

3. Full - Circle Baffles

 

Full - Cirkelbafflar utvecklades för att omvandla det tvärgående flödet som skapats av segmentala bafflar till longitudinellt flöde parallellt med rören. Denna design eliminerar stillastående zoner och ökar skalet - Sidvätskehastighet.

Inledande mönster innehöll stora cirkulära hål borrade i baffelplattorna till:

  • Tillåt rörpassage
  • Ge tillräckligt med clearance för vätskeflödet

 

Full-circle bafflesFördelar:

Counter - Det nuvarande flödesmönstret förbättrar värmeöverföringseffektiviteten

Ändrade luckor mellan rör och baffelhål skapar jeteffekter

Turbulensbildning förhindrar uppbyggnad av skal på rörväggar

Förbättrat skal - sidovärmeöverföringsprestanda

 

Nackdelar:

Kräver större skaldiameter

Dålig rörbunt vibrationsmotstånd på grund av brist på stöd

För att övervinna dessa begränsningar innehåller moderna konstruktioner små hål mellan rörhålen för att möjliggöra vätskepassage utan att öka skaldiametern.

 

Denna översikt över vanliga baffelkonfigurationer bör hjälpa dig att förstå hur olika mönster påverkar skalet - och - rörvärmeväxlare. Valet av baffeltyp påverkar avsevärt värmeöverföringseffektivitet, tryckfall och underhållskrav.

 

Begära en offert

 

In addition to shell-and-tube heat exchanger, GNEE also offers more high-quality products, such as volumetric heat exchangers, copper heat exchangers, titanium heat exchangers, heaters, chlorine coolers, high-pressure reactors, LPG storage tanks, cryogenic storage tanks, VPSA oxygen generatorer osv. Om du är intresserad av ovanstående produkter eller andra produkter, skicka gärna ett e -postmeddelande tillsales@gneeheatex.comoch vårt professionella team svarar gärna på dina frågor.

 

Värmeväxlare designparametrar

Skalsida dimensioner Värde
Skall inre diameter 152 mm
Skalväggtjocklek 7 mm
Skalmaterial rostfritt stål, koppar, titan, kolstål osv.
Antal skalpass 1
Antal bafflar 7, 9, 11, 13
Baffelplatttjocklek 2 mm
Rörets sidodimensioner  
Rörets inre diameter 14 mm
Rörväggens tjocklek 1 mm
Antal rörpass 1
Antal rör 20
Rörlayout Fyrkant
Rörlängd 1400 mm
Rörmaterial rostfritt stål, koppar, titan, kolstål osv.